生産計画の作り方|中小製造業の手順と注意点

生産計画の作り方は、「何を、いつまでに、どれだけつくるか」を、需要と自社の生産能力の両方から決めることに尽きます。需要だけ見て計画を立てると現場が回らず、能力だけ見ると納期に間に合いません。この記事では、中小製造業が実践しやすい生産計画の手順と、計画が崩れる原因への対策を説明します。

生産計画とは

生産計画とは、製品の生産量と時期を決めるための計画です。一般には、期間の長さに応じて次のように分けて考えます。

種類	期間の目安	決めること
大日程計画	数か月から1年	製品群ごとの生産量の方針
中日程計画	1か月から数週間	製品ごとの生産数と時期
小日程計画	日、週	工程や設備ごとの作業の順番

中小企業では、まず中日程計画と小日程計画を安定して回すことを目標にするとよいでしょう。

生産計画の作り方:6つの手順

1. 需要を把握する

確定した受注、見込みの注文、過去の出荷実績を集めます。確定分と見込み分を分けて見ると、計画の確からしさが判断しやすくなります。

2. 在庫を確認する

製品の在庫と、材料や部品の在庫を確認します。すでに在庫があれば、つくる量を減らせます。在庫の管理については在庫管理の方法も参考にしてください。

3. 生産能力を確認する

設備の稼働時間、作業者の人数、外注の可否など、実際につくれる量を見積もります。能力には余裕を持たせておくと、急な変更に対応しやすくなります。

4. 必要な材料を割り出す

部品表(BOM)をもとに、つくる数量に必要な材料と部品を計算します。不足があれば、発注の納期も含めて計画に反映します。

5. 日程を決める

納期から逆算して、着手日と完了日を決めます。作業の順番は、納期の近いものや段取りの切り替えが少ない順を考えて並べます。

6. 現場と共有して調整する

計画は現場が実行可能であって初めて意味があります。作成後は現場の責任者と確認し、無理があれば調整します。

生産計画が崩れる主な原因

• 急な注文や仕様の変更が入る
• 材料の納期が遅れる
• 設備の故障や不具合が起きる
• 見積もった作業時間が実際と違う
• 計画の変更が現場に伝わらない

すべてを防ぐことはできません。大切なのは、崩れたときにすぐ気づき、素早く立て直せる状態にしておくことです。

計画を安定させるコツ

• 作業時間の実績を記録し、見積もりを実態に近づける
• 材料の不足を、作業の前に確認する
• 計画の変更履歴を残し、関係者に共有する
• 定期的に計画と実績の差を振り返る

システムで計画を管理する

Excelでの計画は柔軟ですが、受注や在庫、材料の手配と連動しないため、変更が起きるたびに手作業で見直す必要があります。生産管理のモジュールでは、受注や在庫の情報を踏まえて作業指示を扱えます。生産管理の全体像は生産管理とはの記事をご覧ください。

よくある質問

見込み生産と受注生産では計画の作り方が違いますか?

はい。見込み生産は需要予測が重要で、受注生産は受注内容と納期が出発点になります。両方を行う会社では、分けて管理するとよいでしょう。

生産計画はどのくらいの頻度で見直すべきですか?

週次で見直す会社が多いですが、業種によって異なります。変更が多い場合は、日次の確認も組み合わせると安心です。

計画と実績の差はどう活用すればよいですか?

差が出た原因を記録し、次の計画の作業時間や能力の見積もりに反映します。これを繰り返すと、計画の精度が上がります。

生産計画に必要なデータは何ですか?

受注、在庫、部品表、設備や人員の能力、材料の納期などです。まずは手元にあるデータから始めてください。

まとめ

生産計画は、需要、在庫、能力、材料を順番に確認していくことで、無理のない形に近づきます。Dika Opsは現在クローズドベータで、ウェイティングリストを受け付けています。ご関心のある方は、ウェイティングリストからご登録ください。