MRP(자재소요계획) 개념과 계산 방법
MRP(자재소요계획)의 뜻과 계산 순서를 BOM, 재고, 리드타임 기준으로 쉽게 설명합니다. 중소 제조업이 MRP를 도입할 때 확인할 점도 정리했습니다.
MRP(자재소요계획)는 만들 제품의 수량과 일정을 기준으로, 어떤 자재가 언제 얼마나 필요한지 계산하는 방법입니다. 핵심은 “필요량에서 이미 가진 재고를 빼고, 납기에 맞춰 발주 시점을 거꾸로 계산한다”는 것입니다. 이 글에서는 MRP의 구성 요소와 계산 순서를 예시로 설명합니다.
MRP가 필요한 이유
자재가 부족하면 생산이 멈추고, 너무 많이 사 두면 현금이 묶입니다. 경험과 감으로 맞추던 방식은 제품 종류와 주문이 늘수록 한계가 옵니다. MRP는 이 판단을 계산으로 바꿔 줍니다.
MRP의 3가지 입력 정보
| 입력 정보 | 의미 | 예시 |
|---|---|---|
| 생산 계획 | 무엇을 몇 개, 언제까지 만드는가 | 테이블 램프 100개, 월말 납기 |
| BOM(자재명세서) | 제품 한 개에 들어가는 자재와 수량 | 램프 1개 = 전구 소켓 1, 케이블 1 등 |
| 재고·발주 현황 | 현재 재고와 입고 예정 수량 | 소켓 재고 40, 입고 예정 0 |
이 중 하나라도 부정확하면 계산 결과도 어긋납니다. 특히 BOM과 재고의 정확도가 가장 중요합니다.
MRP 계산 순서
- 생산할 완제품의 필요 수량과 납기를 확정합니다.
- BOM을 펼쳐 하위 자재의 총 소요량을 구합니다.
- 현재 재고와 입고 예정 수량을 뺍니다.
- 남은 부족분이 순소요량입니다.
- 리드타임을 반영해 발주 시점을 거꾸로 계산합니다.
간단한 예시
램프 100개를 만들고, 램프 1개에 소켓이 1개 필요하다고 가정합니다. 총 소요량은 100개입니다. 재고가 40개라면 순소요량은 60개입니다. 소켓 공급 리드타임이 10일이라면, 생산 시작일보다 최소 10일 전에 발주해야 합니다.
리드타임을 확인하세요
리드타임은 발주부터 입고까지 걸리는 시간입니다. 공급업체마다 다르고 실제로는 변동이 있습니다. 계획에는 여유를 두되, 실제 입고 기록을 모아 현실에 맞게 조정하세요. 공급업체별 납기 준수 여부를 평가하는 방법은 공급업체 평가 기준 글에서 다룹니다.
MRP 도입 전 확인할 점
- BOM이 최신 상태이고 단계별로 정리되어 있는가
- 재고 수량이 실사와 맞는가
- 공급업체별 리드타임과 최소 주문 수량을 관리하는가
- 부족 자재를 발주서로 바로 연결할 수 있는가
- 설계 변경이 BOM에 반영되는 절차가 있는가
제조 모듈과 구매 모듈이 하나로 연결되어 있으면 부족 자재 확인에서 발주까지 이어 가기 쉽습니다.
중소 제조업이 자주 겪는 문제
- BOM에 없는 부자재가 현장에서 쓰여 계산이 틀어지는 경우
- 재고 입력이 늦어 실제와 차이가 나는 경우
- 불량과 손실을 반영하지 않아 항상 부족한 경우
- 긴급 주문이 계획을 계속 뒤흔드는 경우
완벽한 계산보다 입력 습관을 만드는 것이 먼저입니다. 생산 일정 수립 전반은 생산계획 수립 방법 글을 함께 참고하세요.
자주 묻는 질문
MRP와 ERP는 같은 것인가요?
아닙니다. MRP는 자재 계획 기능이고, ERP는 판매·구매·재고·회계 등을 아우르는 시스템입니다. 많은 ERP가 MRP 기능을 포함합니다.
엑셀로도 MRP를 할 수 있나요?
품목이 적다면 가능합니다. 다만 제품과 BOM이 늘면 갱신과 오류 관리가 어려워집니다.
안전재고는 어떻게 반영하나요?
순소요량 계산 시 목표 재고 수준을 유지하도록 안전재고를 더해 계산합니다.
소규모 공장에도 필요한가요?
자재 부족이나 과잉 재고가 반복된다면 규모와 관계없이 도움이 됩니다.
마치며
MRP는 BOM, 재고, 리드타임이 정확할수록 효과가 큽니다. Dika Ops는 제조와 구매, 재고를 한 시스템에서 다루는 AI 기반 ERP이며, 현재 비공개 베타 중입니다. 관심이 있으시면 대기자 명단에 등록해 주세요.
